Silikoontorude tootmine hõlmab peamiselt mitut etappi: sisetoru ekstrusioon, punumine, välimiste torude ekstrusioon ja vulkaniseerimine. Sisetoru ekstrusiooniprotsess nõuab seina paksuse täpset kontrollimist, -mis tavaliselt jääb vahemikku 1 kuni 2 millimeetrit-, et vältida punumistõrkeid, mis on põhjustatud ebapiisavast konstruktsioonilisest toest järgnevas punumisfaasis. Lisaks saab sisekummi kohandada nii, et see vastaks konkreetsetele nõuetele, nagu kõrge -temperatuurikindlus, leegiaeglustus või spetsiifilised värvispetsifikatsioonid.
Punumisetapis taluvad standardsete kiudniitidega põimitud torud survet vahemikus 12–38 kilogrammi või isegi suuremat. Rakendustes, mis nõuavad oluliselt suuremat rõhku või alarõhku (vaakum) vastupidavust, võib kasutada ülitugevaid materjale-, näiteks nailonist õngenööri-. Punumisprotsessi teostab programmi-juhitav punumispea, mis tagab täpse ja ühtlase punumismustri. Välise toru väljapressimise etapis tuleb erilist tähelepanu pöörata õhu eemaldamisele, mis võib põimitud kihi ja sisemise toru vahele jääda; Selliseid probleeme nagu õhumullid ja pinna ebakorrapärasused saab tõhusalt lahendada, suurendades sobivalt välistoru seina paksust.
