Vormimise protsess
See on kõige levinum protsess. Esiteks asetatakse segatud silikoontooraine vastavalt teatud kaalu- või mahunõudele spetsiaalselt valmistatud vormi. Vorm tuleb eelnevalt soojendada sobiva temperatuurini. Seejärel vorm suletakse ning teatud rõhul ja temperatuuril läbib silikoontooraine vormi sees vulkaniseerimisreaktsiooni, muutudes toorkummist kindla kuju ja omadustega silikoontooteks. See protsess sobib tootmisekssilikoonpadjaderinevate keerukate kujundite ja kõrgete mõõtmete täpsuse nõuetega, näiteks mobiiltelefonide silikoonnupupadjad.
Ekstrusiooniprotsess
Silikoonist tooraine juhitakse ekstruuderi punkrisse. Kruvi abil silikoonist toorainet kuumutatakse, plastifitseeritakse ja ekstrudeeritakse läbi kindla kujuga matriitsi, et moodustada pidevad silikoonribad või torud. Seejärel vulkaniseeritakse, et määrata kuju. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt pikkade torukujuliste silikoontihendite, näiteks uste ja akende tihendite tootmiseks.
Vedeliku survevalu protsess
Vedela silikooni A ja B komponendid segatakse täpses vahekorras ja süstitakse seejärel kiiresti survevalumasina abil täppisvormi, kus need kiiresti vulkaniseeritakse ja vormitakse. See protsess pakub kõrget tootmistõhusust, toote suurt täpsust ja stabiilset kvaliteeti, mistõttu sobib see väikeste täppis-silikoonipatjade, näiteks elektrooniliste seadmete silikoonist polsterduspatjade masstootmiseks.
